抛光工艺可以分为几类？

抛光加工工艺分以下五种
一：机械设备抛光机械设备抛光是靠钻削、原材料表面塑性形变去除被抛光后的凸部而获得光滑面的抛光方式，一般应用磨刀石条、羊毛轮、打磨砂纸等，以手工劳动为主导，独特零件如旋转体表面，可应用旋转工作台等辅助软件，表面品质标准高的可采用超精磨抛的方式 。超精磨抛是采用特别制作的模具，在带有磨料的研抛液中.压紧在工件被生产加工表面上，作高速运转健身运动。运用该技术性能够做到Ra0.008的表面表面粗糙度，是各种各样抛光方式中最大的。光学玻璃注塑模具常采用这类方式。
二： 有机化学抛光有机化学抛光是让原料在化工物质中表面外部经济凸起的一部分较凹一部分优先选择融解，进而获得光滑面。这类办法的具体优势不是需繁杂机器设备，能够抛光样子比较复杂的工件，能够与此同时抛光许多工件，高效率。有机化学抛光的主要难题是抛光液的配置。有机化学抛光获得的表面表面粗糙度一般为数十μm。
三：电解法抛光电解法抛光基本概念与有机化学抛光同样，即靠可选择性地融解原材料表面细微突出一部分，使表面光洁。与有机化学抛光对比，能够清除负极反映的危害，实际效果不错。光电催化抛光全过程分成二步。①宏观经济平整融解产品向锂电池电解液中蔓延，原材料表面表面粗糙度降低。②外部经济整平阳极氧化电极化，表面粗槌大幅度提高，
四： 超声波抛光将工件放进磨料混液中并一起放置超声波场上，借助超声波的震荡功效，使磨料在工件表面切削抛光。超声波生产加工宏观经济力小，不容易造成工件形变，但工装制作和组装较艰难。超声波生产加工能够与有机化学或光电催化方式融合。在水溶液浸蚀、电解法的根基上，再增加超声波震动拌和水溶液，使工件表面融解物质摆脱，表面周边的浸蚀或电解质溶液匀称；超声波在溶液中的空蚀功效还可以抑止浸蚀全过程.有益于表面明亮化。
五：液体抛光液体抛光是借助快速流通的液态以及带上的磨砂颗粒冲洗工件表面做到抛光的目地。常见办法有磨料喷涌生产加工、液态喷涌生产加工、流体动力碾磨等。流体动力碾磨是由液压机推动，使带上磨砂颗粒的液态物质快速往复式穿过工件表面。物质关键采用在较低工作压力下流通性好的特别化学物质（高聚物乳状物）并掺上磨料做成，磨料可采用碳碳复合材料粉末状。