五金抛光的流程是怎样的

　　五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
　　打磨:不锈钢焊接件打磨首要目标是去掉焊点，到达表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
　　打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
　　详细说明如下：
　　1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
　　2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序呈现的碰伤，到达焊口圆角初步成型，水平面和垂直面根本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能到达R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜视点和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
　　3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，首要是对前面工序呈现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，到达工件表面无划痕，根本变亮。本工序表面粗糙度应能到达R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，由于在后面的工序无法修补此类缺陷。）
　　4、精磨，用1000#的砂带首要是对前步工序呈现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要根本接近镜面作用，工件表面粗糙度应能到达R0.1mm
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